目前，大氣污染在我國(guó)日益嚴(yán)重，危害到人們的健康，近期北京、上海、西安等地頻繁出現(xiàn)的,霧霾正是大氣污染嚴(yán)重造成的惡劣天氣狀況。霾是由空氣中的灰塵、硫酸、硝酸、有機(jī)物廢氣（VOCs）等粒子組成。所以要想遏制這種天氣的危害，有機(jī) 廢氣的治理是不可缺少的一部分。

近年來(lái)，有機(jī)廢氣（VOCs）的治理在各行各業(yè)中已得到重視，而印刷廠更是廢氣治理的重點(diǎn)行業(yè)。印刷廠中有機(jī)廢氣的排放是由印刷的各個(gè)環(huán)節(jié)所釋放的。印刷是指將文字、圖畫、照片等原稿經(jīng) 制版、施墨、加壓等工序使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。

在印刷過程中油墨和稀釋劑的使用是有機(jī)廢氣產(chǎn)生的根源。溶劑型油墨由顏料連結(jié)材料、溶劑、填充劑和 輔助劑組成。所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮 類、醚類等有機(jī)溶劑。這些有機(jī)溶劑大都是對(duì)人體 有害的，溶劑型油墨普遍有50%~60%的揮發(fā)組分， 而揮發(fā)性物質(zhì)在印刷品干燥時(shí)占70%~80%。

這么多的有機(jī)廢氣的直接排放，不僅是對(duì)環(huán)境的污染， 更是對(duì)原料的浪費(fèi)。所以為了保護(hù)環(huán)境，減少企業(yè) 生產(chǎn)成本，加強(qiáng)對(duì)VOCs的治理對(duì)印刷行業(yè)來(lái)說(shuō)已 迫在眉睫，能回收的盡量采取回收措施，難以回收 的將其分解成無(wú)污染或污染非常小的其他物質(zhì)。

[1]  印刷廠有機(jī)廢氣治理現(xiàn)狀 對(duì)于VOCs 的治理分為回收和銷毀兩種技術(shù)。 回收技術(shù)又可分為吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù) 和膜分離技術(shù)。銷毀技術(shù)又分為高溫焚燒、催化燃 燒、生物氧化、低溫等離子體分解和光催化氧化技 術(shù)。 VOCs的種類繁多，各個(gè)行業(yè)排放出來(lái)的VOCs 種類和含量都不同。所以針對(duì)不同行業(yè)以及各種處 理技術(shù)的不同特點(diǎn)選擇適應(yīng)本行業(yè)的VOCs處理技術(shù)。有時(shí)單一的處理技術(shù)很難將VOCs 處理干凈， 所以必要的情況下要求兩種或兩種以上的技術(shù)進(jìn)行 復(fù)合，才能達(dá)到對(duì)VOCs 的有效治理。 在印刷廠中甲苯和乙酸乙酯在總V0Cs 排放量 中所占比例較大。這種高大空間的廠房V0Cs 濃度 較低，排風(fēng)量較大，這就給治理帶來(lái)了許多麻 煩。印刷廠這種高大空間由于有機(jī)溶劑使用量較大， 所以如果采用回收技術(shù)則對(duì)印刷廠的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)說(shuō) 會(huì)有所提高。但是吸附回收技術(shù)的回收成本比較大， 一般單個(gè)印刷廠負(fù)擔(dān)起來(lái)不太現(xiàn)實(shí)。對(duì)于印刷廠比 較集中的工業(yè)園區(qū)，將各個(gè)印刷廠的有機(jī)廢氣收集 起來(lái)集中處理能夠減少每個(gè)印刷廠所負(fù)擔(dān)的成本， 有機(jī)廢氣的治理方法中比較廣泛使用的方法為催化燃燒和活性炭吸附回收技術(shù).

[2-3]  而印刷廠有機(jī)廢氣有過實(shí)際應(yīng)用的主要治理技術(shù)有顆粒狀活性炭吸 附回收和吸附濃縮——催化燃燒.

[4]  活性炭吸附回收法首先是采用活性碳,將有機(jī)廢氣吸附濃縮，再采用熱空氣經(jīng)行脫附，最后冷凝精餾提純。這種方法將大風(fēng)量、濃度低的有機(jī)廢氣進(jìn)行了回收治理，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一種比較理想的治理技術(shù)。吸附法的關(guān)鍵是 選擇吸附劑，對(duì)于印刷廢氣治理目前的吸附劑主要是顆粒狀活性炭和蜂窩狀活性炭。顆粒狀活性炭通常采用水蒸汽置換再生，而蜂窩狀活性炭則采用熱氣流吹掃再生。我國(guó)防化研究所在1990年研制的固定床有機(jī)廢氣濃縮裝置 （“一種處理有機(jī)廢氣的空氣 凈化裝置”， 專利號(hào)CN2175637）， 成為目前我國(guó) 印刷行業(yè)有機(jī)廢氣治理的主體設(shè)備之一。對(duì)于印刷 企業(yè)相對(duì)較集中的地方采用吸附回收法建立統(tǒng)一有 機(jī)廢氣回收中心，能夠降低成本，明顯發(fā)揮吸附回 收法的優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)于這種技術(shù)來(lái)說(shuō)，活性炭吸附裝 置需要定時(shí)更換，并且價(jià)格昂貴。 吸附濃縮——催化燃燒技術(shù)能將印刷廠中的大 風(fēng)量、低濃度廢氣轉(zhuǎn)換為風(fēng)量較小，濃度較高的廢 氣，再通過催化燃燒將其變成CO2和H2O排出。所用吸附劑為阻力較小的蜂窩狀活性炭，有機(jī)廢氣在 被熱氣流從蜂窩狀活性炭中吹掃出來(lái)在催化床層中 催化熱分解，不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行.

[5]  但這種技術(shù)設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用較高，熱風(fēng)再生 時(shí)存在著不安全的隱患，所以在實(shí)際中的運(yùn)行效率較低。

2.印刷廠有機(jī)廢氣治理新技術(shù)展望 近年來(lái)一些新技術(shù)的涌現(xiàn)對(duì)印刷廠的有機(jī)廢氣的治理有一個(gè)新突破，像生物處理技術(shù)、光催化氧 化和低溫等離子技術(shù)等給印刷廠有機(jī)廢氣處理帶來(lái) 了新途徑。 生物處理技術(shù)起初用于除臭，近年來(lái)在降解,森吉風(fēng)印刷廢氣處理設(shè)備，三防漆 廢氣處理專用凈化機(jī) SJF-SFQ2000 三防漆廢氣處理專用凈化機(jī)首先通過漆霧濾網(wǎng)，把 漆霧攔截過濾后進(jìn)入紫外光催化除臭箱，利用特制的高能高臭氧 UV 紫外線光束照射醋酸乙酯等酯類廢氣及有機(jī)廢氣和 TiO2 光催化，催化裂解氣體如：氮、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、 二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子 鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或酯類化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降 解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。 TiO2 光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應(yīng)速率，而 TiO2 光催光活性主要受 TiO2 的晶型和粒徑的影響。

銳鈦型 TiO2 的 催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡(jiǎn)單復(fù)合的概率降低，光 催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對(duì) 其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對(duì) TiO2 光催 化劑進(jìn)化改性，如研制納米 TiO2，制備 TiO2 的復(fù)合半導(dǎo)體，金屬離 子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種先進(jìn)的手段制備 TiO2 催化 劑，以提高光催化劑的活性。 利用高能臭氧 UV 紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧， 即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn) 生臭氧。UV+O2→O 一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭 氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)有機(jī)廢氣及其它刺激性異味有立 竿見影的清除效果。利用高能 UV 光束裂解有機(jī)廢氣和酯類中分子鍵 再通過臭氧進(jìn)行氧化分解。 最后通過活性炭吸附箱，活性炭采用高效煤柱狀活性炭，比表面 積（吸附面積）高達(dá) 500-1500m 2 /g。比表面積大，因而具有很高的表 面活性和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上， 達(dá)到凈化的目的， 可完全去除有毒有異味氣體，達(dá)到一個(gè)很好的效果。設(shè)備成本運(yùn)營(yíng)費(fèi)用也不高，設(shè)備在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，效率也可以大大的提升。